CNC కట్టింగ్ యొక్క అస్థిర కోణానికి పరిష్కారం:

1. వర్క్‌పీస్ పరిమాణం ఖచ్చితమైనది, మరియు ఉపరితల ముగింపు పేలవంగా ఉంటుంది
సమస్యకు కారణం:
1) సాధనం యొక్క కొన దెబ్బతింది మరియు పదునైనది కాదు.
2) యంత్ర సాధనం ప్రతిధ్వనిస్తుంది మరియు ప్లేస్‌మెంట్ అస్థిరంగా ఉంటుంది.
3) యంత్రం క్రాల్ చేసే దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంది.
4) ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మంచిది కాదు.

పరిష్కారం (పై విరుద్ధంగా):
1) ధరించిన లేదా దెబ్బతిన్న తర్వాత సాధనం పదునుగా లేకపోతే, సాధనాన్ని తిరిగి పదును పెట్టడం లేదా సాధనాన్ని తిరిగి సమలేఖనం చేయడానికి మంచి సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం.
2) యంత్ర సాధనం ప్రతిధ్వనిస్తుంది లేదా సజావుగా ఉంచబడదు, స్థాయిని సర్దుబాటు చేయండి, పునాది వేయండి మరియు సజావుగా పరిష్కరించండి.
3) యాంత్రిక క్రాల్ చేయడానికి కారణం క్యారేజ్ గైడ్ రైలు చెడుగా ధరించడం మరియు స్క్రూ బాల్ ధరించడం లేదా వదులుగా ఉండటం. యంత్ర సాధనాన్ని నిర్వహించాలి, మరియు పని ముగిసిన తర్వాత వైర్ శుభ్రం చేయాలి మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి సరళతను సకాలంలో చేర్చాలి.
4) వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైన శీతలకరణిని ఎంచుకోండి; ఇది ఇతర ప్రక్రియల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలిగితే, అధిక కుదురు వేగాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

2. వర్క్‌పీస్‌పై చిన్న మరియు చిన్న తల యొక్క దృగ్విషయం

సమస్యకు కారణం:
1) యంత్రం యొక్క స్థాయి సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదు, ఒకటి ఎక్కువ మరియు తక్కువ, ఫలితంగా అసమాన ప్లేస్‌మెంట్ వస్తుంది.
2) పొడవైన షాఫ్ట్ను తిరిగేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ పదార్థం చాలా కష్టం, మరియు సాధనం లోతుగా తింటుంది, ఇది టూల్ లెట్టింగ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని కలిగిస్తుంది.
3) టెయిల్‌స్టాక్ థింబుల్ కుదురుతో కేంద్రీకృతమై ఉండదు.

పరిష్కారం
1) యంత్ర సాధనం యొక్క స్థాయిని సర్దుబాటు చేయడానికి, దృ foundation మైన పునాది వేయడానికి మరియు దాని దృ ough త్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి యంత్ర సాధనాన్ని పరిష్కరించడానికి ఆత్మ స్థాయిని ఉపయోగించండి.
2) సాధనం బలవంతంగా దిగుబడి రాకుండా నిరోధించడానికి సహేతుకమైన ప్రక్రియ మరియు తగిన కట్టింగ్ ఫీడ్‌ను ఎంచుకోండి.
3) టెయిల్‌స్టాక్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

3. డ్రైవ్ ఫేజ్ లైట్ సాధారణం, కానీ వర్క్‌పీస్ పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటుంది

సమస్యకు కారణం
1) యంత్ర సాధనం యొక్క క్యారేజ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ స్క్రూ రాడ్ మరియు బేరింగ్ ధరించడానికి దారితీస్తుంది.
2) టూల్ పోస్ట్ యొక్క పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వం దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో విచలనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
3) క్యారేజ్ ప్రతిసారీ ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభ స్థానానికి ఖచ్చితంగా తిరిగి రాగలదు, కాని ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ పరిమాణం ఇంకా మారుతూ ఉంటుంది. ఈ దృగ్విషయం సాధారణంగా ప్రధాన షాఫ్ట్ వల్ల వస్తుంది. ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క అధిక-వేగ భ్రమణం బేరింగ్ యొక్క తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది మ్యాచింగ్ కొలతలలో మార్పులకు దారితీస్తుంది.

పరిష్కారం (పైతో పోల్చండి)
1) డయల్ ఇండికేటర్‌తో టూల్ పోస్ట్ దిగువన వాలు, మరియు క్యారేజ్ యొక్క పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి, స్క్రూ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయడానికి సిస్టమ్ ద్వారా తయారుగా ఉన్న సైకిల్ ప్రోగ్రామ్‌ను సవరించండి.
2) డయల్ ఇండికేటర్‌తో టూల్ హోల్డర్ యొక్క రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి, యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి లేదా టూల్ హోల్డర్‌ను భర్తీ చేయండి.
3) వర్క్‌పీస్‌ను ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానానికి ఖచ్చితంగా తిరిగి ఇవ్వవచ్చో లేదో తనిఖీ చేయడానికి డయల్ ఇండికేటర్‌ను ఉపయోగించండి; వీలైతే, కుదురును తనిఖీ చేసి, బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయండి.

4. వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మార్పులు, లేదా అక్షసంబంధమైన మార్పులు

సమస్యకు కారణం
1) వేగవంతమైన స్థాన వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు డ్రైవ్ మరియు మోటారు స్పందించలేవు.
2) దీర్ఘకాలిక ఘర్షణ మరియు దుస్తులు ధరించిన తరువాత, మెకానికల్ క్యారేజ్ స్క్రూ మరియు బేరింగ్ చాలా గట్టిగా మరియు జామ్ చేయబడతాయి.
3) టూల్ పోస్ట్ చాలా వదులుగా ఉంది మరియు సాధనాన్ని మార్చిన తర్వాత గట్టిగా లేదు.
4) సవరించిన ప్రోగ్రామ్ తప్పు, తల మరియు తోక స్పందించడం లేదు లేదా సాధన పరిహారం రద్దు చేయబడలేదు, అది ముగుస్తుంది.
5) సిస్టమ్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ గేర్ నిష్పత్తి లేదా స్టెప్ యాంగిల్ తప్పుగా సెట్ చేయబడింది.

పరిష్కారం (పైతో పోల్చండి)
1) వేగవంతమైన పొజిషనింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, రేట్ ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద డ్రైవ్ మరియు మోటారు సాధారణంగా పనిచేసేలా చేయడానికి G0 వేగం, కట్టింగ్ త్వరణం మరియు క్షీణత మరియు సమయాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.
2) యంత్ర సాధనం ధరించిన తరువాత, క్యారేజ్, స్క్రూ రాడ్ మరియు బేరింగ్ చాలా గట్టిగా మరియు జామ్ చేయబడతాయి మరియు వాటిని తిరిగి సర్దుబాటు చేసి మరమ్మతులు చేయాలి.
3) సాధనాన్ని మార్చిన తర్వాత టూల్ పోస్ట్ చాలా వదులుగా ఉంటే, టూల్ పోస్ట్ యొక్క రివర్సల్ సమయం సంతృప్తికరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, టూల్ పోస్ట్ లోపల టర్బైన్ వీల్ ధరించబడిందా, గ్యాప్ చాలా పెద్దదా, ఇన్స్టాలేషన్ చాలా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. వదులుగా, మొదలైనవి.
4) ఇది ప్రోగ్రామ్ వల్ల సంభవించినట్లయితే, మీరు ప్రోగ్రామ్‌ను సవరించాలి, వర్క్‌పీస్ డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా మెరుగుపరచాలి, సహేతుకమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఎంచుకోవాలి మరియు మాన్యువల్ సూచనల ప్రకారం సరైన ప్రోగ్రామ్‌ను రాయాలి.
5) పరిమాణ విచలనం చాలా పెద్దదిగా కనబడితే, సిస్టమ్ పారామితులు సరిగ్గా అమర్చబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రానిక్ గేర్ నిష్పత్తి మరియు స్టెప్ యాంగిల్ వంటి పారామితులు దెబ్బతిన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. ఈ దృగ్విషయాన్ని వంద శాతం మీటర్ కొట్టడం ద్వారా కొలవవచ్చు.

5. మ్యాచింగ్ ఆర్క్ యొక్క ప్రభావం అనువైనది కాదు, మరియు పరిమాణం స్థానంలో లేదు

సమస్యకు కారణం
1) వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క అతివ్యాప్తి ప్రతిధ్వనికి కారణమవుతుంది.
2) ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ.
3) పారామితి అమరిక అసమంజసమైనది, మరియు ఫీడ్ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఇది ఆర్క్ ప్రాసెసింగ్ దశ నుండి బయటపడేలా చేస్తుంది.
4) పెద్ద స్క్రూ గ్యాప్ వల్ల ఏర్పడే వదులు లేదా స్క్రూ యొక్క అధిక బిగుతు వలన కలిగే దశ.
5) టైమింగ్ బెల్ట్ ధరిస్తారు.

పరిష్కారం
1) ప్రతిధ్వని భాగాలను కనుగొని, ప్రతిధ్వనిని నివారించడానికి వాటి పౌన frequency పున్యాన్ని మార్చండి.
2) వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని పరిగణించండి మరియు ప్రోగ్రామ్‌ను సహేతుకంగా కంపైల్ చేయండి.
3) స్టెప్పర్ మోటారుల కోసం, ప్రాసెసింగ్ రేటు F చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయబడదు.
4) యంత్ర సాధనం గట్టిగా వ్యవస్థాపించబడి స్థిరంగా ఉంచబడిందా, క్యారేజ్ ధరించిన తర్వాత చాలా గట్టిగా ఉందా, అంతరం పెరుగుతుందా లేదా టూల్ హోల్డర్ వదులుగా ఉందా, మొదలైనవి.
5) టైమింగ్ బెల్ట్ స్థానంలో.

6. సామూహిక ఉత్పత్తిలో, అప్పుడప్పుడు వర్క్‌పీస్ సహనం లేకుండా ఉంటుంది

1) అప్పుడప్పుడు పరిమాణం యొక్క భాగం సామూహిక ఉత్పత్తిలో మారిపోతుంది, ఆపై అది ఏ పారామితులను సవరించకుండా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, కానీ ఇది సాధారణ స్థితికి వస్తుంది.
2) అప్పుడప్పుడు సామూహిక ఉత్పత్తిలో సరికాని పరిమాణం సంభవించింది, ఆపై ప్రాసెస్‌ను కొనసాగించిన తర్వాత కూడా ఆ పరిమాణం అనర్హమైనది, మరియు సాధనాన్ని తిరిగి అమర్చిన తర్వాత ఇది ఖచ్చితమైనది.

పరిష్కారం
1) టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్‌ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి మరియు ఆపరేటర్ యొక్క ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు బిగింపు యొక్క విశ్వసనీయతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి; బిగింపు వలన కలిగే పరిమాణ మార్పు కారణంగా, మానవ నిర్లక్ష్యం కారణంగా కార్మికులు తప్పుగా అంచనా వేయకుండా ఉండటానికి సాధనాన్ని మెరుగుపరచాలి.
2) సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ బాహ్య విద్యుత్ సరఫరా యొక్క హెచ్చుతగ్గుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది లేదా చెదిరిన తర్వాత స్వయంచాలకంగా జోక్యం చేసుకునే పప్పులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది డ్రైవ్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు మోటారును ఎక్కువ లేదా తక్కువ వెళ్ళడానికి డ్రైవ్ అదనపు పప్పులను అందుకుంటుంది ; చట్టాన్ని అర్థం చేసుకోండి మరియు కొన్ని వ్యతిరేక జోక్య చర్యలను అనుసరించడానికి ప్రయత్నించండి, ఉదాహరణకు, బలమైన విద్యుత్ క్షేత్ర జోక్యంతో బలమైన విద్యుత్ కేబుల్ బలహీనమైన విద్యుత్ సిగ్నల్ సిగ్నల్ లైన్ నుండి వేరుచేయబడుతుంది మరియు యాంటీ-జోక్యం శోషణ కెపాసిటర్ జతచేయబడుతుంది మరియు షీల్డ్ వైర్ ఉపయోగించబడుతుంది విడిగా ఉంచడం. అదనంగా, గ్రౌండ్ వైర్ గట్టిగా అనుసంధానించబడి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, గ్రౌండింగ్ కాంటాక్ట్ దగ్గరిది, మరియు వ్యవస్థకు జోక్యం చేసుకోకుండా అన్ని యాంటీ-జోక్యం చర్యలు తీసుకోవాలి.


పోస్ట్ సమయం: మార్చి -10-2021