CNC మెషీనింగ్లో, టూల్ లైఫ్ అంటే మెషీనింగ్ ప్రారంభం నుండి టూల్ టిప్ అరిగిపోయే వరకు మొత్తం ప్రక్రియలో టూల్ టిప్ వర్క్పీస్ను కత్తిరించే సమయం, లేదా కటింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో వర్క్పీస్ ఉపరితలం యొక్క వాస్తవ పొడవు.
1. పరికరం యొక్క జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరచవచ్చా?
టూల్ లైఫ్ కేవలం 15-20 నిమిషాలు మాత్రమే ఉంది, దీనిని ఇంకా మెరుగుపరచవచ్చా? స్పష్టంగా, టూల్ లైఫ్ను సులభంగా మెరుగుపరచవచ్చు, కానీ లైన్ స్పీడ్ను తగ్గించుకోవాల్సి ఉంటుంది. లైన్ స్పీడ్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, టూల్ లైఫ్లో పెరుగుదల అంత స్పష్టంగా ఉంటుంది (కానీ లైన్ స్పీడ్ మరీ తక్కువగా ఉంటే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైబ్రేషన్ ఏర్పడుతుంది, దీనివల్ల టూల్ లైఫ్ తగ్గుతుంది).
2. పరికరం జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరచడం వల్ల ఏదైనా ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యత ఉందా?
వర్క్పీస్ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులో, టూల్ ఖర్చు నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. లైన్ వేగం తగ్గినా, టూల్ జీవితకాలం పెరిగినా కూడా, వర్క్పీస్ ప్రాసెసింగ్ సమయం కూడా పెరుగుతుంది. టూల్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడే వర్క్పీస్ల సంఖ్య తప్పనిసరిగా పెరగకపోయినా, వర్క్పీస్ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు మాత్రం పెరుగుతుంది.
సరిగ్గా అర్థం చేసుకోవలసిన విషయం ఏమిటంటే, టూల్ జీవితకాలాన్ని వీలైనంత వరకు నిర్ధారిస్తూనే, వర్క్పీస్ల సంఖ్యను వీలైనంత పెంచడం సమంజసం.
3. టూల్ జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు
1. లైన్ వేగం
టూల్ జీవితకాలంపై లీనియర్ వేగం అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. నమూనాలో నిర్దేశించిన లీనియర్ వేగంలో 20% కంటే లీనియర్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటే, టూల్ జీవితకాలం అసలు జీవితకాలంలో సగానికి తగ్గిపోతుంది; అది 50%కి పెరిగితే, టూల్ జీవితకాలం అసలు జీవితకాలంలో కేవలం ఐదవ వంతు మాత్రమే ఉంటుంది. టూల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి, ఉపయోగించే పదార్థం, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ప్రతి వర్క్పీస్ యొక్క స్థితి, మరియు ఎంచుకున్న టూల్ యొక్క లీనియర్ వేగ పరిధిని తెలుసుకోవడం అవసరం. ప్రతి కంపెనీ యొక్క కటింగ్ టూల్స్కు వేర్వేరు లీనియర్ వేగాలు ఉంటాయి. మీరు కంపెనీ అందించిన సంబంధిత నమూనాల నుండి ప్రాథమికంగా వెతికి, ఆపై ప్రాసెసింగ్ సమయంలోని నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాటిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఆదర్శవంతమైన ఫలితాన్ని సాధించవచ్చు. రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ సమయంలో లైన్ వేగానికి సంబంధించిన డేటా స్థిరంగా ఉండదు. రఫింగ్ ప్రధానంగా అంచులను తొలగించడంపై దృష్టి పెడుతుంది, మరియు అప్పుడు లైన్ వేగం తక్కువగా ఉండాలి; ఫినిషింగ్లో, కొలతలలోని కచ్చితత్వం మరియు గరుకుదనాన్ని నిర్ధారించడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం, మరియు అప్పుడు లైన్ వేగం ఎక్కువగా ఉండాలి.
2. కోత లోతు
టూల్ లైఫ్పై కటింగ్ డెప్త్ ప్రభావం లీనియర్ వెలాసిటీ అంత ఎక్కువగా ఉండదు. ప్రతి గ్రూవ్ రకానికి సాపేక్షంగా పెద్ద కటింగ్ డెప్త్ పరిధి ఉంటుంది. రఫ్ మెషీనింగ్ సమయంలో, గరిష్ట మార్జిన్ తొలగింపు రేటును నిర్ధారించడానికి కట్ డెప్త్ను వీలైనంత ఎక్కువగా పెంచాలి; ఫినిషింగ్ సమయంలో, వర్క్పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కట్ డెప్త్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. కానీ కటింగ్ డెప్త్ జ్యామితి యొక్క కటింగ్ పరిధిని మించకూడదు. కటింగ్ డెప్త్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, టూల్ కటింగ్ బలాన్ని తట్టుకోలేదు, దీని ఫలితంగా టూల్ చిప్పింగ్ జరుగుతుంది; కటింగ్ డెప్త్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, టూల్ వర్క్పీస్ ఉపరితలాన్ని గీకి, నొక్కుతుంది, దీనివల్ల ఫ్లాంక్ ఉపరితలంపై తీవ్రమైన అరుగుదల ఏర్పడి, తద్వారా టూల్ లైఫ్ తగ్గుతుంది.
3. ఫీడ్
లైన్ వేగం మరియు కోత లోతుతో పోలిస్తే, ఫీడ్ అనేది టూల్ జీవితకాలంపై అతి తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కానీ వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతపై అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. రఫ్ మెషీనింగ్ సమయంలో, ఫీడ్ను పెంచడం వల్ల మార్జిన్ తొలగింపు రేటును పెంచవచ్చు; ఫినిషింగ్ సమయంలో, ఫీడ్ను తగ్గించడం వల్ల వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితల గరుకుదనాన్ని పెంచవచ్చు. గరుకుదనం అనుమతిస్తే, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫీడ్ను వీలైనంత వరకు పెంచవచ్చు.
4. కంపనం
మూడు ప్రధాన కటింగ్ అంశాలతో పాటు, టూల్ జీవితకాలంపై అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపే అంశం కంపనం. కంపనానికి మెషిన్ టూల్ దృఢత్వం, టూలింగ్ దృఢత్వం, వర్క్పీస్ దృఢత్వం, కటింగ్ పారామితులు, టూల్ జ్యామితి, టూల్ టిప్ ఆర్క్ వ్యాసార్థం, బ్లేడ్ రిలీఫ్ యాంగిల్, టూల్ బార్ ఓవర్హాంగ్ పొడవు మొదలైన అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. కానీ ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కటింగ్ బలాన్ని నిరోధించడానికి సిస్టమ్ తగినంత దృఢంగా లేకపోవడం. దీని ఫలితంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై టూల్ నిరంతరం కంపిస్తుంది. కంపనాన్ని తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి సమగ్రంగా ఆలోచించాలి. వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై టూల్ కంపనాన్ని, సాధారణ కటింగ్కు బదులుగా టూల్ మరియు వర్క్పీస్ మధ్య నిరంతరం జరిగే తాకిడిగా అర్థం చేసుకోవచ్చు. ఇది టూల్ కొనపై కొన్ని చిన్న పగుళ్లు మరియు చిప్స్కు కారణమవుతుంది. ఈ పగుళ్లు మరియు చిప్స్ వల్ల కటింగ్ బలం పెరిగి, కంపనం మరింత తీవ్రమవుతుంది. తత్ఫలితంగా, పగుళ్లు మరియు చిప్స్ తీవ్రత మరింత పెరిగి, టూల్ జీవితకాలం బాగా తగ్గిపోతుంది.
5. బ్లేడ్ పదార్థం
వర్క్పీస్ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, మనం ప్రధానంగా వర్క్పీస్ యొక్క మెటీరియల్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరాలు, మరియు ప్రాసెసింగ్కు అంతరాయం కలిగిందా లేదా అనే విషయాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాము. ఉదాహరణకు, స్టీల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే బ్లేడ్లు, కాస్ట్ ఐరన్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే బ్లేడ్లు, మరియు HB215, HRC62 ప్రాసెసింగ్ హార్డ్నెస్ ఉన్న బ్లేడ్లు తప్పనిసరిగా ఒకేలా ఉండవు; అలాగే, అడపాదడపా ప్రాసెసింగ్ మరియు నిరంతర ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించే బ్లేడ్లు కూడా ఒకేలా ఉండవు. స్టీల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్టీల్ బ్లేడ్లను, కాస్టింగ్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి కాస్టింగ్ బ్లేడ్లను, హార్డెన్డ్ స్టీల్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి CBN బ్లేడ్లను ఉపయోగిస్తారు, మొదలైనవి. ఒకే వర్క్పీస్ మెటీరియల్కు, నిరంతర ప్రాసెసింగ్ అయితే, అధిక హార్డ్నెస్ ఉన్న బ్లేడ్ను ఉపయోగించాలి. ఇది వర్క్పీస్ యొక్క కటింగ్ వేగాన్ని పెంచి, టూల్ టిప్ అరుగుదలను తగ్గించి, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది; అడపాదడపా ప్రాసెసింగ్ అయితే, మెరుగైన టఫ్నెస్ ఉన్న బ్లేడ్ను ఉపయోగించాలి. ఇది చిప్పింగ్ వంటి అసాధారణ అరుగుదలను సమర్థవంతంగా తగ్గించి, టూల్ యొక్క సర్వీస్ లైఫ్ను పెంచుతుంది.
6. బ్లేడ్ను ఉపయోగించిన సార్లు
పరికరాన్ని ఉపయోగించేటప్పుడు అధిక మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీనివల్ల బ్లేడ్ ఉష్ణోగ్రత బాగా పెరుగుతుంది. దీనిని ప్రాసెస్ చేయనప్పుడు లేదా శీతలీకరణ నీటితో చల్లబరచనప్పుడు, బ్లేడ్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది. అందువల్ల, బ్లేడ్ ఎల్లప్పుడూ అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉంటుంది, దీనివల్ల బ్లేడ్ వేడికి నిరంతరం వ్యాకోచిస్తూ, సంకోచిస్తూ ఉంటుంది, ఇది బ్లేడ్లో చిన్న పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. బ్లేడ్ను మొదటి అంచుతో ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, పరికరం జీవితకాలం సాధారణంగా ఉంటుంది; కానీ బ్లేడ్ వాడకం పెరిగేకొద్దీ, పగుళ్లు ఇతర బ్లేడ్లకు వ్యాపిస్తాయి, ఫలితంగా ఇతర బ్లేడ్ల జీవితకాలం తగ్గుతుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-10-2021
