సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌లో, టూల్ టిప్ మొత్తం ప్రక్రియలో మ్యాచింగ్ ప్రారంభం నుండి టూల్ టిప్ స్క్రాపింగ్ వరకు లేదా కట్టింగ్ ప్రాసెస్‌లో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క వాస్తవ పొడవును కత్తిరించే సమయాన్ని సూచిస్తుంది.
1. సాధన జీవితాన్ని మెరుగుపరచవచ్చా?
సాధన జీవితం 15-20 నిమిషాలు మాత్రమే, సాధన జీవితాన్ని మరింత మెరుగుపరచవచ్చా? సహజంగానే, సాధన జీవితాన్ని సులభంగా మెరుగుపరచవచ్చు, కానీ లైన్ వేగాన్ని త్యాగం చేసే ఆవరణలో మాత్రమే. తక్కువ లైన్ వేగం, సాధన జీవితంలో పెరుగుదల స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది (కానీ చాలా తక్కువ లైన్ వేగం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రకంపనలకు కారణమవుతుంది, ఇది సాధన జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది).
2. సాధన జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఏదైనా ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యత ఉందా?
వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ వ్యయంలో, సాధన వ్యయం యొక్క నిష్పత్తి చాలా తక్కువ. సాధనం జీవితం పెరిగినా లైన్ వేగం తగ్గుతుంది, కాని వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ సమయం కూడా పెరుగుతుంది, సాధనం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ల సంఖ్య తప్పనిసరిగా పెరగదు, అయితే వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు పెరుగుతుంది.
సరిగ్గా అర్థం చేసుకోవలసినది ఏమిటంటే, సాధ్యమైనంతవరకు సాధన జీవితాన్ని భరోసా చేసేటప్పుడు సాధ్యమైనంతవరకు వర్క్‌పీస్ సంఖ్యను పెంచడం అర్ధమే.
3. సాధన జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు
1. లైన్ వేగం
సాధన జీవితంపై సరళ వేగం గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. నమూనాలో పేర్కొన్న సరళ వేగం యొక్క సరళ వేగం 20% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, సాధన జీవితం అసలు 1/2 కు తగ్గించబడుతుంది; ఇది 50% కి పెరిగితే, సాధన జీవితం అసలు 1/5 మాత్రమే ఉంటుంది. సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి, పదార్థం, ప్రాసెస్ చేయవలసిన ప్రతి వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థితి మరియు ఎంచుకున్న సాధనం యొక్క సరళ వేగ పరిధిని తెలుసుకోవడం అవసరం. ప్రతి సంస్థ యొక్క కట్టింగ్ సాధనాలు వేర్వేరు సరళ వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మీరు సంస్థ అందించిన సంబంధిత నమూనాల నుండి ప్రాథమిక శోధన చేయవచ్చు, ఆపై ఆదర్శవంతమైన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాటిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ సమయంలో లైన్ స్పీడ్ యొక్క డేటా స్థిరంగా ఉండదు. రఫింగ్ ప్రధానంగా మార్జిన్‌ను తొలగించడంపై దృష్టి పెడుతుంది, మరియు లైన్ వేగం తక్కువగా ఉండాలి; పూర్తి చేయడానికి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం, మరియు లైన్ వేగం ఎక్కువగా ఉండాలి.
2. కట్ యొక్క లోతు
సాధన జీవితంపై లోతును తగ్గించే ప్రభావం సరళ వేగం వలె గొప్పది కాదు. ప్రతి గాడి రకం సాపేక్షంగా పెద్ద కట్టింగ్ లోతు పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో, గరిష్ట మార్జిన్ తొలగింపు రేటును నిర్ధారించడానికి కట్ యొక్క లోతును వీలైనంత వరకు పెంచాలి; పూర్తి చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కట్ యొక్క లోతు సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి. కానీ కట్టింగ్ లోతు జ్యామితి యొక్క కట్టింగ్ పరిధిని మించకూడదు. కట్టింగ్ లోతు చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, సాధనం కట్టింగ్ శక్తిని తట్టుకోలేవు, ఫలితంగా టూల్ చిప్పింగ్ వస్తుంది; కట్టింగ్ లోతు చాలా తక్కువగా ఉంటే, సాధనం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మాత్రమే గీరి, పిండి వేస్తుంది, పార్శ్వ ఉపరితలంపై తీవ్రమైన దుస్తులు ధరిస్తుంది, తద్వారా సాధన జీవితం తగ్గుతుంది.
3. ఫీడ్
లైన్ వేగం మరియు కట్ యొక్క లోతుతో పోలిస్తే, ఫీడ్ సాధన జీవితంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కానీ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో, ఫీడ్‌ను పెంచడం వల్ల మార్జిన్ తొలగింపు రేటు పెరుగుతుంది; పూర్తి చేసేటప్పుడు, ఫీడ్‌ను తగ్గించడం వల్ల వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుతుంది. కరుకుదనం అనుమతిస్తే, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫీడ్‌ను వీలైనంత వరకు పెంచవచ్చు.
4. కంపనం
మూడు ప్రధాన కట్టింగ్ ఎలిమెంట్స్‌తో పాటు, టూల్ లైఫ్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపే కారకం వైబ్రేషన్. మెషీన్ టూల్ దృ g త్వం, టూలింగ్ దృ g త్వం, వర్క్‌పీస్ దృ g త్వం, కట్టింగ్ పారామితులు, టూల్ జ్యామితి, టూల్ టిప్ ఆర్క్ వ్యాసార్థం, బ్లేడ్ రిలీఫ్ యాంగిల్, టూల్ బార్ ఓవర్‌హాంగ్ పొడుగు మొదలైన వాటితో సహా వైబ్రేషన్‌కు చాలా కారణాలు ఉన్నాయి, అయితే దీనికి ప్రధాన కారణం సిస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ ఫోర్స్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై సాధనం యొక్క స్థిరమైన ప్రకంపనకు దారితీస్తుంది. వైబ్రేషన్‌ను తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి సమగ్రంగా పరిగణించాలి. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై సాధనం యొక్క కంపనం సాధారణ కట్టింగ్‌కు బదులుగా, సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య స్థిరంగా కొట్టడం అని అర్థం చేసుకోవచ్చు, ఇది సాధనం యొక్క కొనపై కొన్ని చిన్న పగుళ్లు మరియు చిప్పింగ్‌లను కలిగిస్తుంది మరియు ఈ పగుళ్లు మరియు చిప్పింగ్ కారణమవుతుంది పెంచడానికి కట్టింగ్ ఫోర్స్. పెద్దది, వైబ్రేషన్ మరింత తీవ్రతరం అవుతుంది, క్రమంగా, పగుళ్లు మరియు చిప్పింగ్ యొక్క డిగ్రీ మరింత పెరుగుతుంది మరియు సాధన జీవితం బాగా తగ్గిపోతుంది.
5. బ్లేడ్ పదార్థం
వర్క్‌పీస్ ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం, వేడి చికిత్స అవసరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు అంతరాయం ఏర్పడిందా అని మేము ప్రధానంగా పరిశీలిస్తాము. ఉదాహరణకు, ఉక్కు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి బ్లేడ్లు మరియు కాస్ట్ ఇనుమును ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు HB215 మరియు HRC62 యొక్క ప్రాసెసింగ్ కాఠిన్యం కలిగిన బ్లేడ్లు తప్పనిసరిగా ఒకేలా ఉండవు; అడపాదడపా ప్రాసెసింగ్ మరియు నిరంతర ప్రాసెసింగ్ కోసం బ్లేడ్లు ఒకేలా ఉండవు. ఉక్కు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్టీల్ బ్లేడ్లు, కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ చేయడానికి కాస్టింగ్ బ్లేడ్లు, గట్టిపడిన ఉక్కును ప్రాసెస్ చేయడానికి సిబిఎన్ బ్లేడ్లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు మొదలైనవి. అదే వర్క్‌పీస్ పదార్థం కోసం, ఇది నిరంతర ప్రాసెసింగ్ అయితే, అధిక కాఠిన్యం బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించాలి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది, టూల్ టిప్ యొక్క దుస్తులు తగ్గించవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది; ఇది అడపాదడపా ప్రాసెసింగ్ అయితే, మంచి మొండితనంతో బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి. ఇది చిప్పింగ్ వంటి అసాధారణ దుస్తులను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు మరియు సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
6. బ్లేడ్ ఎన్నిసార్లు ఉపయోగించబడుతుందో
సాధనం ఉపయోగించినప్పుడు పెద్ద మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది బ్లేడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను బాగా పెంచుతుంది. శీతలీకరణ నీటితో దీనిని ప్రాసెస్ చేయనప్పుడు లేదా చల్లబరచనప్పుడు, బ్లేడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది. అందువల్ల, బ్లేడ్ ఎల్లప్పుడూ అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉంటుంది, తద్వారా బ్లేడ్ విస్తరిస్తూ మరియు వేడితో కుదించడం ద్వారా బ్లేడ్‌లో చిన్న పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. మొదటి అంచుతో బ్లేడ్ ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, సాధనం జీవితం సాధారణం; కానీ బ్లేడ్ వాడకం పెరిగేకొద్దీ, పగుళ్లు ఇతర బ్లేడ్‌లకు విస్తరిస్తాయి, ఫలితంగా ఇతర బ్లేడ్‌ల జీవితం తగ్గుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -10-2021