CNC మ్యాచింగ్‌లో, టూల్ లైఫ్ అంటే మ్యాచింగ్ ప్రారంభం నుండి టూల్ టిప్ స్క్రాపింగ్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియలో టూల్ టిప్ వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించే సమయాన్ని లేదా కట్టింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క వాస్తవ పొడవును సూచిస్తుంది.
1. సాధన జీవితాన్ని మెరుగుపరచవచ్చా?
టూల్ లైఫ్ కేవలం 15-20 నిమిషాలు మాత్రమే, టూల్ లైఫ్ ను మరింత మెరుగుపరచవచ్చా? సహజంగానే, టూల్ లైఫ్ ను సులభంగా మెరుగుపరచవచ్చు, కానీ లైన్ వేగాన్ని త్యాగం చేయడం అనే ప్రాతిపదికన మాత్రమే. లైన్ వేగం తక్కువగా ఉంటే, టూల్ లైఫ్ లో పెరుగుదల స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది (కానీ లైన్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైబ్రేషన్ ఏర్పడుతుంది, ఇది టూల్ లైఫ్ ను తగ్గిస్తుంది).
2. సాధన జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఏదైనా ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యత ఉందా?
వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులో, టూల్ ధర నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. లైన్ వేగం తగ్గుతుంది, టూల్ లైఫ్ పెరిగినప్పటికీ, వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ సమయం కూడా పెరిగినప్పటికీ, సాధనం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ల సంఖ్య తప్పనిసరిగా పెరగదు, కానీ వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు పెరుగుతుంది.
సరిగ్గా అర్థం చేసుకోవలసిన విషయం ఏమిటంటే, పనిముట్ల జీవితకాలం సాధ్యమైనంత ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకుంటూ, వర్క్‌పీస్‌ల సంఖ్యను వీలైనంత ఎక్కువగా పెంచడం అర్ధమే.
3. సాధన జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు
1. లైన్ వేగం
లీనియర్ వేగం సాధన జీవితకాలంపై అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. నమూనాలో పేర్కొన్న లీనియర్ వేగంలో లీనియర్ వేగం 20% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, సాధన జీవితకాలం అసలు దానిలో 1/2కి తగ్గించబడుతుంది; దానిని 50%కి పెంచితే, సాధన జీవితకాలం అసలు దానిలో 1/5 మాత్రమే ఉంటుంది. సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి, ప్రాసెస్ చేయవలసిన ప్రతి వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం, స్థితి మరియు ఎంచుకున్న సాధనం యొక్క లీనియర్ వేగ పరిధిని తెలుసుకోవడం అవసరం. ప్రతి కంపెనీ కట్టింగ్ సాధనాలు వేర్వేరు లీనియర్ వేగాలను కలిగి ఉంటాయి. మీరు కంపెనీ అందించిన సంబంధిత నమూనాల నుండి ప్రాథమిక శోధన చేయవచ్చు, ఆపై ఆదర్శ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాటిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ సమయంలో లైన్ వేగం యొక్క డేటా స్థిరంగా ఉండదు. రఫింగ్ ప్రధానంగా మార్జిన్‌ను తొలగించడంపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు లైన్ వేగం తక్కువగా ఉండాలి; పూర్తి చేయడానికి, ప్రధాన ఉద్దేశ్యం డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించడం మరియు లైన్ వేగం ఎక్కువగా ఉండాలి.
2. కోత లోతు
సాధనం జీవితకాలంపై కటింగ్ లోతు ప్రభావం లీనియర్ వేగం వలె గొప్పది కాదు. ప్రతి గాడి రకం సాపేక్షంగా పెద్ద కటింగ్ లోతు పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. కఠినమైన యంత్రం సమయంలో, గరిష్ట మార్జిన్ తొలగింపు రేటును నిర్ధారించడానికి కట్ యొక్క లోతును వీలైనంత పెంచాలి; పూర్తి చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కట్ యొక్క లోతు సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి. కానీ కటింగ్ లోతు జ్యామితి యొక్క కటింగ్ పరిధిని మించకూడదు. కటింగ్ లోతు చాలా పెద్దగా ఉంటే, సాధనం కటింగ్ శక్తిని తట్టుకోలేవు, ఫలితంగా సాధనం చిప్పింగ్ అవుతుంది; కటింగ్ లోతు చాలా తక్కువగా ఉంటే, సాధనం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మాత్రమే గీరి పిండుతుంది, దీనివల్ల పార్శ్వ ఉపరితలంపై తీవ్రమైన దుస్తులు ధరిస్తుంది, తద్వారా సాధన జీవితకాలం తగ్గుతుంది.
3. ఫీడ్
లైన్ వేగం మరియు కట్ లోతుతో పోలిస్తే, ఫీడ్ సాధనం జీవితకాలంపై అతి తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కానీ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతపై అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో, ఫీడ్‌ను పెంచడం వల్ల మార్జిన్ తొలగింపు రేటు పెరుగుతుంది; పూర్తి చేసేటప్పుడు, ఫీడ్‌ను తగ్గించడం వల్ల వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుతుంది. కరుకుదనం అనుమతించినట్లయితే, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫీడ్‌ను వీలైనంత వరకు పెంచవచ్చు.
4. కంపనం
మూడు ప్రధాన కట్టింగ్ ఎలిమెంట్లతో పాటు, కంపనం అనేది సాధన జీవితకాలంపై అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపే అంశం. కంపనానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటిలో యంత్ర సాధన దృఢత్వం, సాధన దృఢత్వం, వర్క్‌పీస్ దృఢత్వం, కటింగ్ పారామితులు, సాధన జ్యామితి, సాధన చిట్కా ఆర్క్ వ్యాసార్థం, బ్లేడ్ రిలీఫ్ కోణం, సాధన పట్టీ ఓవర్‌హాంగ్ పొడుగు మొదలైనవి ఉన్నాయి, కానీ ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే వ్యవస్థ నిరోధించేంత దృఢంగా లేకపోవడం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కటింగ్ ఫోర్స్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై సాధనం యొక్క స్థిరమైన కంపనానికి దారితీస్తుంది. కంపనాన్ని తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి సమగ్రంగా పరిగణించాలి. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై సాధనం యొక్క కంపనాన్ని సాధారణ కటింగ్‌కు బదులుగా సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య నిరంతరం తడబడటం అని అర్థం చేసుకోవచ్చు, ఇది సాధనం యొక్క కొనపై కొన్ని చిన్న పగుళ్లు మరియు చిప్పింగ్‌లకు కారణమవుతుంది మరియు ఈ పగుళ్లు మరియు చిప్పింగ్ కటింగ్ ఫోర్స్ పెరగడానికి కారణమవుతుంది. పెద్దగా, కంపనం మరింత తీవ్రమవుతుంది, క్రమంగా, పగుళ్లు మరియు చిప్పింగ్ స్థాయి మరింత పెరుగుతుంది మరియు సాధన జీవితం బాగా తగ్గుతుంది.
5. బ్లేడ్ పదార్థం
వర్క్‌పీస్ ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, మేము ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం, వేడి చికిత్స అవసరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ అంతరాయం కలిగిందా లేదా అనే అంశాలను పరిశీలిస్తాము. ఉదాహరణకు, ఉక్కు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు కాస్ట్ ఇనుమును ప్రాసెస్ చేయడానికి బ్లేడ్‌లు మరియు HB215 మరియు HRC62 ప్రాసెసింగ్ కాఠిన్యం కలిగిన బ్లేడ్‌లు తప్పనిసరిగా ఒకేలా ఉండవు; అడపాదడపా ప్రాసెసింగ్ మరియు నిరంతర ప్రాసెసింగ్ కోసం బ్లేడ్‌లు ఒకేలా ఉండవు. స్టీల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్టీల్ బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు, కాస్టింగ్ బ్లేడ్‌లను కాస్టింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, CBN బ్లేడ్‌లు గట్టిపడిన ఉక్కును ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు మొదలైనవి. అదే వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ కోసం, ఇది నిరంతర ప్రాసెసింగ్ అయితే, అధిక కాఠిన్యం బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించాలి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క కటింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది, టూల్ టిప్ యొక్క దుస్తులు తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది; ఇది అడపాదడపా ప్రాసెసింగ్ అయితే, మెరుగైన దృఢత్వంతో బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి. ఇది చిప్పింగ్ వంటి అసాధారణ దుస్తులను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
6. బ్లేడ్ ఎన్నిసార్లు ఉపయోగించబడిందో
సాధనాన్ని ఉపయోగించేటప్పుడు పెద్ద మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది బ్లేడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను బాగా పెంచుతుంది. దానిని చల్లబరిచే నీటితో ప్రాసెస్ చేయనప్పుడు లేదా చల్లబరచనప్పుడు, బ్లేడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది. అందువల్ల, బ్లేడ్ ఎల్లప్పుడూ అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉంటుంది, తద్వారా బ్లేడ్ వేడితో విస్తరిస్తూ మరియు సంకోచిస్తూ ఉంటుంది, దీని వలన బ్లేడ్‌లో చిన్న పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. బ్లేడ్‌ను మొదటి అంచుతో ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, సాధన జీవితకాలం సాధారణంగా ఉంటుంది; కానీ బ్లేడ్ వాడకం పెరిగేకొద్దీ, పగుళ్లు ఇతర బ్లేడ్‌లకు విస్తరిస్తాయి, ఫలితంగా ఇతర బ్లేడ్‌ల జీవితకాలం తగ్గుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-10-2021
